1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством

Описание

Программный продукт «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством» предназначен для решения оперативных производственных задач и повышения эффективности управления и контроля процесса производства на цеховом уровне для дискретных и дискретно-непрерывных типов производства и различных методов организации оперативного управления производством.
 
Программный продукт «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством» позволяет формировать (исходя из текущей производственной ситуации) и обеспечивать исполнение оптимизированного по заданным критериям оперативного пооперационного плана производства, с учетом ограничений (доступности производственных ресурсов, условий предшествования операций), синхронизированного между различными подразделениями, участвующими в технологическом процессе производства.
 

Возможности

Фирма «1С» совместно с «Лабораторией систем управления и интегрированных информационных технологий» Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н.Туполева извещает пользователей и партнеров о выпуске созданного при поддержке «Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере» нового специализированного решения на базе технологической платформы «1С:Предприятие 8.2» – «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством», предназначенного для управления производственными процессами на цеховом и межцеховом уровне. Для этих целей программа для планирования производства и оперативного управления производственными процессами предоставляет следующие функциональные возможности: 
 

Функциональные возможности 
(* - наименования приведены в соответствии с терминологией, принятой Международной ассоциацией производителей и пользователей систем управления производством (MESA International - mesa.org)):

  • Управление портфелем производственных заказов:
    • Сценарное моделирование производственной программы;
    • Оптимизация партий запуска;
    • Управление приоритетами заказов;
    • Контроль сроков исполнения.
  • Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS – Resource Allocation and Status)*:
    • Технологическое оборудование:
      • Графики работы;
      • Отклонения от заданных графиков на ремонты и техобслуживание;
      • Текущее состояние;
      • Наработка.
    • Материальные ресурсы:
      • Свободные остатки и прогноз поступления материалов;
      • График потребления и восполнения потребностей;
      • Дефицит материалов;
    • Трудовые ресурсы:
      • Информация о квалификации;
      • Графики работы;
      • Факты выхода, исполнения, замещения.
  • Оперативное/Детальное планирование (ODS – Operations/Detail Scheduling)*:
    • Возможность настройки моделей построения расписания путем комбинирования состава и последовательностей применения критериев оптимизации (длительность расписания, время транспортировки и переналадки, минимальная свобода планирования  и т.д.);
    • Планирование загрузки с учетом условий предшествования технологических операций, доступности и прогнозов доступности ресурсов (материальных, спецоснастки, бригад и пр.);
    • Сценарное моделирование и формирование детальных планов по нескольким моделям планирования с выбором оптимального расписания в соответствии с моделью весовых критериев оценки оптимальности;
    • Интерактивное редактирование данных планирования;
    • Возможность подключения собственных алгоритмов составления расписаний и формирования партий запуска/выпуска для различных видов производств и технологического оборудования;
    • Оперативное перепланирование загрузки рабочих центров.
  • Диспетчеризация производства (DPU – Dispatching Production Units)*:
    • Формирование заданий на исполнение технологических операций, контроль исполнения;
    • Управление ходом производства, исполнения операций;
    • Управление качеством (анализ соответствия нормам показателей качества, формирование заданий на исправление брака, статистический контроль стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта);
    • Анализ причин срыва сроков исполнения, простоев, ремонтов и т.д.
  • Сбор и хранение данных (DCA – Data Collection/Acquisition)*:
    • История состояний исполнения технологических операций;
    • Сбор информации и анализ истории причин отклонения от заданного плана;
    • Сбор информации и анализ несоответствий показателей качества.
  • Управление трудовыми ресурсами (LUM – Labor/User Management)*:
    • Кадровая история сотрудников (прием, кадровое перемещение, увольнение, квалификация);
    • Контроль присутствия, замещение;
    • Распределение оплаты с учетом КТУ;
    • Отчеты по доступному времени, выработке, замещении сотрудников;
    • Анализ результатов исполнения технологических операций сотрудниками.
  • Отслеживание и генеалогия продукции (PTG – Product Tracking  and Genealogy)*:
    • Оперативная информация о текущем состоянии исполнения как самого заказа (плановые сроки с учетом текущего состояния исполнения) так и продукции, маршрутных листов, технологических операций, относящихся к нему;
    • Оперативная информация и анализ истории плановых и фактических технологических операций с данными об исполнителях, отклонениях (исправление брака, корректировки маршрутов и  т.п.);
    • Оперативная информация и анализ истории плановых и фактически потребленных ресурсов.
  • Анализ эффективности производства (PA – Performance Analysis)*:
    • Анализ загрузки оборудования, отчеты по плановой и фактической загрузке технологического оборудования;
    • Анализ состояния исполнения контрольных значений графика производства;
    • Анализ технологических параметров выпуска продукции.
Реализация функций «Управление техобслуживанием и ремонтами (MM – Maintenance Management)*» достигается совместным использованием с «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования». Решение предназначено для организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, и используется в подразделениях, имеющих отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию. «1С:MES Оперативное управление производством» предоставляет данные о наработке и отказах технологического оборудования, «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» обеспечивает информацией об отклонениях от графиков работы для выполнения обслуживания, осмотров и т.п.