1С:Предприятие 8. Процессное производство. Химия

Вопросов, отвеченных на Линии Консультаций

Количество вопросов, отвеченных на Линии Консультаций

Активных договоров ИТС

Количество действующих договоров ИТС

Описание

Решение предназначено для автоматизации предприятий химической промышленности.

Возможности

Продукт "1С:Процессное производство. Химия" разработан на базе "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием" и является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета, которое позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия с процессным циклом производства. В конфигурации реализовано формирование главного плана производства (посуточного или посменного), а также посменного плана производства по всем производственным переделам с загрузкой оборудования и формированием графика снабжения рабочих центров исходными комплектующими. Возможна интеграция с различным оборудованием, используемым на таких предприятиях (весы, камеры, различное измерительное оборудование и т.п.).

В конфигурации реализованы следующие отраслевые функциональные возможности:

  • Управление запасами – расширение логистических свойств учета:
    • Учет номенклатуры в дополнительной независимой единице измерения (например, тонны и погонные метры);
    • Расширенный складской ордерный учет номенклатуры в натуральных измерителях в разрезах складских ячеек и упаковок;
    • Контроль размещения номенклатуры на складах в зависимости от:
      • Свойств  склада и номенклатуры – некоторые склады предназначены только для хранения номенклатуры с определенными свойствами, например, условия по влажности;
      • Объема и веса номенклатуры;
      • Линейных габаритов номенклатуры;
    • Расширенное использование произвольных параметров для основных средств, номенклатуры, характеристик и серий:
      • Параметры могут изменяться во времени;
      • Учет параметров состава, дат и сроков;
      • Возможность оповещения пользователей о выходе параметров за допустимые значения.
  • Расширение нормативно-справочной системы производства:
    • В спецификации – описание маршрута обработки (заходы по цехам и участкам), понятие состояние обработки;
    • Нормативные сведения о трудоемкости в нормочасах (тарифный разряд, профессия);
    • Сведения о нормативной загрузке оборудования (рабочих центров) на выполнение техпроцессов;
    • Нормативное время использования оснастки в техпроцессе;
    • Дополнительные параметры рабочих центров для целей посменного планирования, в том числе тип рабочего центра: «Пакетная загрузка», «Непрерывный поток».
  • Производственное планирование – формирование Главного календарного плана производства (формируется на основании открытых (неисполненных) заказов покупателей и, в отличие от планов более высокого уровня, которые носят прогнозный характер, точно фиксирует объекты и объем производства предприятия (возможно, по заказам) на определенный период).
  • Сменно-суточное планирование – формирование Графика производства:
    • Используется интервальный метод планирования (количество интервалов планирования в сутки от 1 до 24);
    • Возможность использовать многопоточность рабочих центров (несколько отдельных потоков номенклатуры одновременно на рабочем центре);
    • Стратегии планирования: по точке заказа или по потребности;
    • Варианты формирования заданий для рабочих центров (настраивается индивидуально для рабочего центра) – «Как можно раньше», «Как можно позже».
    • Ограничения на направления потоков между рабочими центрами (трубопроводы, конвейеры и т.п.);
    • Учет карт благоприятных  переходов между технологическими процессами для сокращения времени переналадки;
    • Переменная мощность потока для рабочих центров с пакетной (циклической) загрузкой;
    • Учет времени переналадки и минимизация этого времени при формирования расписания работы рабочих центров;
    • Учет времени созревания изделий, до момента их потребления следующим переделом;
    • Учет страховых заделов (плановых остатков) номенклатуры;
    • Учет входящих остатков полуфабрикатов и сквозной расчет графика производства, расписаний работы рабочих центров одним  действием по всем переделам.
    • Учет множественных выходов спецификаций (химические реакции с несколькими выходами продукции, операции раскройки, разделки и т.д.);
    • Формирование графика производства по номенклатуре, характеристике и состоянию обработки номенклатуры (этапу изготовления, заходу).
    • Возможность вставки в график производства вручную заданий на выпуск, ввод расписания работы «узких» рабочих центров вручную.
    • Отдельная настройка детальности планирования для  каждого рабочего центра – планировать с неограниченной мощностью, или оптимизировать расписание по рабочему центру на минимум переналадок.
    • Расписания для Рабочих центров формируются с учетом доступного времени работы Рабочих центров.
    • Результатом формирования Графика производства является, зафиксированная в системе:
      • Календарная потребность во времени работы Рабочих центров (РЦ);
      • Календарная потребность во времени работы оснастки;
      • Календарная потребность во времени работы производственного персонала, по операциям и профессиям ;
      • Календарная потребность в исходных (закупаемых) комплектующих (График снабжения);
      • Посменный График (план) производства, содержащий детальную информацию о заданиях на объекты планирования (рабочие центры, номенклатура), по номенклатуре полуфабрикатов и готовой продукции
      • Все графики и потребности в системе могут быть рассчитаны в разрезе заказов и строк заказов.
  • Анализ результатов планирования:

Отчет «График загрузки рабочих центров» - предназначен для анализа загрузки рабочих центров в разрезе: подразделений, рабочих центров, номеров потоков, номенклатуры, характеристик и состояний обработки:

  • Обработка  «Дерево плановых операций»  -  содержит каскад взаимозависимых операций планирования, порождаемых конкретной потребностью, например, потребностью в продукции из Главного календарного плана производства. По любой плановой операции (потребность, выпуск) можно выяснить первоисточник – плановый выпуск продукции;
  • Отчет  «График производства» содержит детальные результаты сменно-суточного планирования;
  • Отчет  «График снабжения» предназначен для анализа данных о плановом расходе сырья (материалов);
  • Отчет «Потребность во времени работы рабочих центров» -  содержит информацию о потребности работы (загрузке) рабочих центров в часах;
  • Отчет «Потребность в трудовых ресурсах» - содержит информацию о потребности в трудовых ресурсах, необходимых для исполнения производственной программы;
  • Отчет «Потребность в оснастке» - содержит информацию о потребности во времени работы оснастки, необходимой для исполнения производственной программы.